אילו בעיות יתרחשו במהלך השימוש באגוזי ריתוך?

1. בעת ריתוך האום, האום נע נגד הכיוון המקורי.
במקרה זה, ניתן לעשות כלי עבודה. לדוגמה, תחילה הברג את המוט הקטן לתוך החור הפנימי של האום, לרתך את המוט הקטן לצלחת השטוחה, ולאחר מכן לרתך את האום על המוט הקטן. אם כלי המיקום עדיין לא מסוגל להתמודד עם הבעיה שהאום מפר את המיקום המקורי, הברג אותו למטה או לחץ עליו כדי לתקן את החפצים היחסיים זה לזה.
2. לאום הריתוך יש הלחמה וריתוך כוזב.
לא קל למצוא את המראה של הלחמה וריתוך כוזב, ויש הרבה גורמים לא ודאיים. גובה נקודת הריתוך של אום הריתוך מותאם על ידי רתך הנקודה כדי להתאים את הזרם הקבוע והזמן הקבוע. כאשר מפרק ההלחמה נמוך מדי, זה רק יגרום להלחמה לקויה. יציבות התפוקה ואספקת החשמל של מכונות ריתוך נקודתיות אחרות עלולה גם היא לגרום לריתוך פגום, המחייב את האיכות והיציבות של מפעל האגוזים כדי להבטיח את עקביות גובה נקודות הריתוך; עוצמת הפלט של מכונת הריתוך נקודתית צריכה להיות יציבה. במידת הצורך, הוסף מייצב מתח בקצה ספק הכוח.
ראוי לציין כי שיטת הריתוך לריתוך אגוזים היא ריתוך התנגדות. השימוש בריתוך תחזוקה של אלקטרודות או פחמן דו חמצני בריתוך התנגדות אינו טוב כמו ריתוך הקרנה. ניתן להחליף לחלוטין את השימוש במוטות ריתוך כלליים בריתוך תחזוקה של פחמן דו חמצני, בעל יעילות גבוהה, עלות נמוכה ואיכות טובה.
הפרמטרים של אגוז הריתוך תלויים בגודל היתוך של הריתוך. פרמטרי הריתוך מותאמים בהתאם לגודל ההיתוך עד לביטול הפגמים. כמובן שאיכות הריתוך קשורה לטיפול לפני הריתוך והאם יש זיהומים וכתמי שמן על משטח הריתוך. בשל הטמפרטורה הגבוהה, לא ניתן לפרק את המחבר עקב עיוות, ולא ניתן לרתך מתכת מבריקה בשיטות נפוצות, כגון אלומיניום, מגנזיום וכו', הדורשים ריתוך גז או ריתוך בקשת ארגון ותהליך העיבוד. ודרישות הדיוק גבוהות.